Mechatronische Systeme
Modellierung, Simulation und Regelung technischer Komponenten – praxisorientiert umgesetzt.
Entwicklung & Konstruktion
Mechanische Auslegung, FEM-Analysen, Optimierung sowie fundiertes Wissen in 3D-druckgerechter Konstruktion.
3D-Druck & CNC-Fräsen
Additive Fertigung funktionaler Teile und präzise CNC-Bearbeitung.
Produkte für die Werkstatt
Werkstattprodukte aus der Praxis. Planfräsvorrichtungen und passendes Zubehör für Holz- und Prototypenbau.
Mechatronische Systeme
Ich entwickle mechatronische Systeme für Anwendungen im Maschinenbau und in der Automatisierung.
Dazu gehören Modellierung, Simulation, Auslegung und Regelung technischer Komponenten sowie die praktische Umsetzung direkt an Maschinen und Versuchsaufbauten.
Durch meine Erfahrung mit Mikrocontrollern wie dem ESP32 und Arduino, dem Umgang mit Sensorik, Schrittmotoren, Servomotoren und weiteren Aktoren kann ich komplette Systeme entwickeln – von der mechanischen Konstruktion über die Elektronik bis hin zur Software.
Konstruktion und Entwicklung
Als Entwicklungstechniker erstelle ich fachgerechte CAD-Einzelteile und Baugruppen, die sauber strukturiert, montagelogisch aufgebaut und fertigungsgerecht ausgelegt sind.
Dabei verfolge ich einen praxisnahen Ansatz: Statt unnötig komplizierte Konstruktionen zu erstellen, arbeite ich mit schnellen Iterationen, Funktionsmustern und praktischen Tests. Viele Ideen zeigen erst im realen Versuch, wie gut sie tatsächlich funktionieren – und genau dort setze ich an.
Durch 3D-Druck, einfache Prototypen und gezielte Versuche kann ich früh optimieren und Lösungen entwickeln, die robust, wirtschaftlich und realistisch produzierbar sind.
So entstehen Konstruktionen, die nicht „überkonstruiert“, sondern effektiv, durchdacht und alltagstauglich sind.
Vom Prototyp zum fertigen Bauteil
3D-Druck hat sich weit von seiner ursprünglichen Rolle als Prototypentechnik entfernt.
Moderne Drucker und leistungsfähige Materialien wie ASA, ABS-CF oder PA-CF ermöglichen Bauteile, die mechanisch belastbar, hitzebeständig und langlebig sind. Damit entstehen Komponenten, die nicht nur zum Testen dienen, sondern fertige, praxistaugliche Produkte darstellen – präzise, stabil und sofort einsetzbar.
3D-Druck als vollwertiges Fertigungsverfahren
Durch präzise Fertigung und konstruktive Optimierung ist 3D-Druck heute ein ernstzunehmendes Verfahren im Maschinenbau und in technischen Anwendungen.
Komplexe Geometrien, definierte Wandstärken und Funktionsflächen lassen sich maßhaltig und wiederholgenau herstellen. Funktionen, die früher mehrere Teile brauchten, können jetzt in einem Bauteil vereint werden – wirtschaftlich, effizient und technisch sinnvoll.
Konstruktive Vorteile gezielt nutzen
Mit dem richtigen Design lässt sich das Potenzial des 3D-Drucks voll ausschöpfen.
Funktionsflächen, Kabelkanäle, Schnappmechanismen, Schriftzüge oder Innengeometrien können direkt integriert werden.
Zusätzlich können Schrauben, Muttern, Gewindeeinsätze oder Magnete im Design berücksichtigt werden, um Bauteile zu verstärken oder zusätzliche Funktionen zu ermöglichen.
Das Ergebnis: kompakte, stabile und montagefreundliche Komponenten, die mehrere Aufgaben in einem einzigen Teil übernehmen.
Produkte für die eigene Werkstatt
Meine Werkstattprodukte entstehen aus echter Praxis und werden so entwickelt, dass sie im Alltag zuverlässig funktionieren. Jede Vorrichtung, jedes Zubehörteil und jede Komponente wird konstruktiv sauber aufgebaut, mehrfach getestet und auf Robustheit, Präzision und Alltagstauglichkeit ausgelegt.
Durch die Kombination aus CNC-Fertigung, 3D-Druck und mechanischen Bauteilen entstehen Lösungen, die stabil, funktional und sofort einsatzbereit sind – entwickelt, um Arbeiten schneller, sauberer und einfacher zu machen.
Planfräsvorrichtung für Oberfräsen – Fräsus Maximus
Eine Planfräsvorrichtung ermöglicht das präzise Planfräsen großer Holzplatten, Baumscheiben und Epoxidharz-Tischplatten mit der Oberfräse. Der Fräsus Maximus wurde speziell für diese Anwendungen entwickelt und sorgt durch seine stabile Führung für absolut ebene Oberflächen mit Leichtigkeit und ohne Fräsrillen.
Dank robuster Konstruktion und präziser Führungen lassen sich auch stark verzogene Massivholzplatten oder große Werkstücke kontrolliert und reproduzierbar bearbeiten – eine echte Alternative zu stationären Maschinen.